縱觀長虹華意的發展歷程，既有成功并購、國際化布局的高光時刻，也曾面臨過改革開放時代的各種考驗與轉型陣痛。這其中，2007年無疑是一個值得銘刻的年份——長虹在年底成為華意壓縮的控股股東，從此屬于“長虹華意”的紀元正式開啟。

2026年，當第十億臺壓縮機下線，長虹與華意18年前的那場資本牽手，造就了中國壓縮機行業一場最為華麗的轉身。

“長虹華意”紀元開啟

2007年，中國經濟發展進入分水嶺，全球經濟則處于次貸危機全面爆發的前夜。那是一個充滿不確定性的時代，不少企業經營受挫，陷入困局。華意壓縮也面臨相同的考驗。而轉機出現在年底——12月24日，四川長虹電器股份有限公司通過司法拍賣競得華意壓縮9710萬股，以2.34億元拿下華意壓縮29.92%的股權，成為華意壓縮第一大股東。

長虹與華意的牽手，是一次資本層面的強強聯合，更是一次產業生態的深度互補。當時，長虹剛剛完成對美菱的收購，強化了自身在白電領域的實力；華意則憑借其在壓縮機領域的技術積淀與全球客戶資源，強化了長虹在冰箱產業鏈的垂直整合能力，再加上華意本與美菱是深度合作的伙伴，堪稱“天作之合”的三重共振。

至此，“長虹華意”紀元正式拉開帷幕。這場始于寒冬的資本聯姻，不僅改寫了兩家企業的命運軌跡，更悄然撬動了中國壓縮機產業的格局重塑。

長虹入主后，在2008年提出“3342戰略”，即在2008~2010年三年時間，做到行業第三名，收入達到40億元，年銷量達到2000萬臺。要知道2007年，華意壓縮的年產銷量約為1200萬臺，年收入25億元。這一目標看似激進，實則錨定于長虹華意對產業鏈協同效應的深刻洞察與堅定信心。事實上，三年后的2010年，長虹華意提前完成了3342戰略設定的全部目標。

緊接著，長虹華意下一個目標鎖定“全球第一大”，時間還是三年。2013年，長虹華意壓縮機產銷突破3400萬臺，躍居全球同行業第一位，實現“全球第一大”目標，真正做到了“一年一小步，三年一大步”。這六年間，長虹華意一系列新項目落地：華意壓縮新建600萬臺高效和商用壓縮機項目、加西貝拉嘉興工廠二期擴建項目、加西貝拉年產500萬臺超高效和變頻壓縮機項目。這些項目不僅大幅提升了產能規模，更系統性升級了產品結構與制造能力。

此后，以“全球第一大”為起點，長虹華意著力提升專業化、高端化、國際化的發展能力，開始向著世界一流企業的目標加速邁進。

四大維度全面升級

縱觀長虹入主后的18年，長虹華意依托集團在平臺、管理、技術、資源等方面的全方位支持，不僅成功走出經營困局，還從管理運營、研發技術、質量服務、智能制造四大維度完成系統性革新，實現經營效益、技術實力、品牌形象的多重躍升。

在一系列改革舉措中，擺在首位的是企業運營管理模式的全面革新。依托長虹集團成熟完善的現代化治理模式，長虹華意針對內部管理與運營體系，落地完成多項核心變革。首先，搭建起標準化合規管理體系，循序漸進完成多項權威體系認證，持續夯實管理根基：2011年順利取得環境管理體系、職業健康安全管理體系認證；2015年落地能源管理體系認證；2017年正式導入卓越績效評價準則；2024年成功通過合規管理體系認證。時至今日，六大標準化管理體系已全面成型，企業規范化、制度化運營水平得到大幅提升。第二，同步搭建起常態化績效管控機制。通過定期召開戰略研判、績效評審、經營復盤、技術創新、管理評審等專項會議，結合多維度數據分析方法，企業全面統籌研判公司、部門、員工多層級經營績效，從而為企業戰略動態調整、科學經營決策、年度重點工作高效落地提供堅實的數據支撐，持續助推企業高質量經營發展。此外，長虹華意縱深推進全域管理創新，持續優化內部協同運行機制，徹底轉變原有被動響應的傳統工作模式，有效實現跨部門、跨業務的主動聯動與系統統籌推進。

研發技術領域的變化更是翻天覆地。《電器》記者探訪長虹華意景德鎮基地展廳時，被一整面擺滿專利證書的展示墻吸引。這面專利墻不僅濃縮了長虹華意深耕制冷行業多年的創新積淀與核心基因，更暗藏企業持續領跑、長遠發展的核心密碼，也是長虹集團入主賦能后，企業實現全方位蛻變升級的生動縮影。

華意壓縮從四大核心維度對自身研發體系開展系統性重構。一是重塑頂層技術戰略，確立創新驅動發展模式。長虹華意正式確立“技術領先、產品為本、人才為先、全場景布局”的核心戰略，同時打破原有單一家用制冷技術的發展局限，明確向家用高效制冷、輕型商用制冷、新能源車載制冷、特種差異化制冷四大技術賽道全面延伸，并且搭建完善的長期技術迭代路線圖，為企業持續技術創新指明清晰方向。二是建立常態化、高比例研發投入機制。長虹華意全面導入長虹集團成熟的研發投入管理制度，設立剛性研發投入預算，持續穩步擴大技術研發投入規模，從根源上徹底解決了企業長期存在的研發資金短缺難題；同時聚焦行業前沿領域，圍繞核心方向開展專項技術攻關，且針對核心技術攻堅板塊實行預算不設限機制，全力保障各項技術突破落地見效。三是搭建全球化、多層次研發創新平臺。長虹華意逐步構建起覆蓋國內外的完整研發創新體系，先后建成國家級企業技術中心、企業中央研究院、博士后工作站、校企聯合實驗室等高端創新平臺；形成景德鎮本部、嘉興加西貝拉、華意荊州、西班牙HCB等全球多點協同研發格局，進而實現國內外技術同步迭代、資源共享與聯合攻關，全面提升全球研發創新效能。四是全面對標長虹集團成熟的研發流程，導入標準化研發管理體系。例如，推行IPD集成產品開發體系，建立項目經理負責制、矩陣式技術團隊、階段性評審機制，打通市場、研發、工藝、制造、驗證全鏈條協同，大幅縮短新品開發周期。

質量管控層面，長虹華意搭建起全流程智能質控體系，全方位筑牢產品品質防線。得益于質量管控體系的全面升級，2010年，長虹華意成功攻克壓縮機止推關節軸承領域的“卡脖子”技術，徹底打破海外企業的長期技術壟斷。經過多年持續優化迭代，企業壓縮機COP值突破2.0，產品性能成功躋身國際第一梯隊，同時順利通過西門子、伊萊克斯、海爾、美的等海內外頭部家電企業供方認證，收獲全球高端客戶的高度認可。在售后服務方面，依托長虹集團完善的全國、全球資源布局，長虹華意從服務統一性、響應效率、專業度三大維度，對售后系統進行全方位升級。一方面，在國內布設20余個專屬辦事處、配備專職服務人員，明確劃定工程問題4小時響應、退換返修24小時辦結的時效標準，統一海內外服務流程與考核標準，實現全球服務一體化；另一方面，全面推行首問負責制與快速響應服務標準，海外售后團隊實行7×24小時待命機制，信息、郵件回復率達到100%，高效協助客戶解決各類疑難問題。

一系列升級舉措落地后，長虹華意售后體系革新成效十分斐然。據長虹華意提供的內部數據，經過質量控制和售后服務的雙重升級，長虹華意的產品不良率大幅下降，高端客戶占比超30%，客戶滿意度突破93%，優質服務已然成為企業核心競爭優勢。也正因如此，2013年，華意壓縮機產銷量成功登頂全球，并且創下了連續13年全球銷量冠軍的卓越成績。

最后一個維度則是推行至今的智能制造。在制造端，長虹華意系統性推進智能化改造。一方面，將工業機器人廣泛應用于上料、焊接、裝配、搬運等核心工序，搭建起精益化、柔性化、智能化的先進生產線，大幅提升作業精度與生產穩定性；另一方面，通過產線重構、設備升級改造及標準化作業全面推廣，持續提升人均UPPH指標，企業勞動生產率顯著增強。與此同時，企業引入AI視覺檢測、在線傳感監控與實時預警系統，推動質控模式從傳統“事后檢驗”轉變為高效“過程預防”，有效實現產品一次合格率與客戶滿意度的同步提升。在工藝端，長虹華意主動對標國際行業標桿，持續開展工藝改良與技術消化吸收，逐步構建起自主核心工藝能力。截至目前，企業累計首創49項核心工藝，全面覆蓋綠色制造、精密加工、智能檢測、節能降耗等關鍵領域，成功實現工藝技術從“跟跑”到“領跑”的跨越式質變。

長虹華意的智能化升級成果也獲得了行業廣泛認可。其中，長虹華意本部榮獲江西省先進級智能工廠稱號，華意荊州獲得“湖北省先進級智能制造工廠”，旗下加西貝拉獲評浙江省智能工廠稱號，同時也是行業內首家通過CMMM三級（集成級）認證的企業，行業標桿地位凸顯。