注塑加工商正面臨日益增長(zhǎng)的壓力：既要實(shí)現(xiàn)更快、更穩(wěn)定、更具成本效益的生產(chǎn)，又要兼顧材料使用、廠(chǎng)房空間、人力需求以及長(zhǎng)期的投資信心。在這樣的環(huán)境下，成功的定義不再僅僅取決于機(jī)器本身的性能，更在于生產(chǎn)解決方案在日常運(yùn)營(yíng)中能在多大程度上支持用戶(hù)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的生產(chǎn)成果。

在 2026 年 4 月 21 日至 24 日于上海舉行的 Chinaplas 2026 上，ENGEL 集團(tuán)將圍繞這些實(shí)際生產(chǎn)挑戰(zhàn)，展示一系列現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)解決方案。展示重點(diǎn)在于幫助加工商提升生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低運(yùn)營(yíng)成本，并開(kāi)拓新的應(yīng)用機(jī)會(huì)。

通過(guò) ENGEL 與 WINTEC 兩大品牌，恩格爾集團(tuán)將兩個(gè)互補(bǔ)的品牌合二為一，并堅(jiān)守同一承諾：幫助客戶(hù)根據(jù)其具體的應(yīng)用需求、業(yè)務(wù)重點(diǎn)和投資策略，選擇合適的生產(chǎn)解決方案。其中，ENGEL 專(zhuān)注于高度集成、面向特定應(yīng)用的系統(tǒng)解決方案，而 WINTEC 則提供堅(jiān)固耐用、標(biāo)準(zhǔn)化且具備高成本效益的生產(chǎn)方案。

六套現(xiàn)場(chǎng)演示展品將作為有力證明：從汽車(chē)表面精飾與輕量化部件，到包裝、醫(yī)療、液體硅橡膠

（LSR）、MuCell?微發(fā)泡工藝以及基于人工智能的輔助系統(tǒng)，這些展品生動(dòng)展示了加工商如何將技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)際的生產(chǎn)效益——例如縮短工藝流程、降低材料消耗、減少?gòu)U品、提高系統(tǒng)可用性，以及更高效地利用機(jī)器和人力資源.

 

汽車(chē)表面精飾：減少工序步驟的同時(shí)改善表面質(zhì)量

汽車(chē)外飾件的客戶(hù)期望不斷提升，而加工商需要在控制投資成本與工藝復(fù)雜度的前提下應(yīng)對(duì)這些需求。

ENGEL 展示了一套基于 ENGEL duo 700 兩板式注塑機(jī)（用于 B 柱飾件）的汽車(chē)生產(chǎn)單元，演示如何將表面精飾直接集成到注塑工藝中。該全自動(dòng)三組分注塑單元鎖模力為 7,000 kN，采用 ENGEL clearmelt 技術(shù)，將部件生產(chǎn)與涂層合二為一。

通過(guò)在模具內(nèi)直接對(duì)部件進(jìn)行涂層，ENGEL clearmelt 技術(shù)縮短了工藝鏈，并有效降低投資成本。同時(shí)，該技術(shù)可生產(chǎn)出具備自修復(fù)效果的高質(zhì)量耐刮擦表面。

該部件材料為聚碳酸酯和 ABS，部件重量 260 克，并額外包覆 90 克聚氨酯。注塑單元配備了一臺(tái)集成于 CC300 控制系統(tǒng)中的 ENGEL easix 關(guān)節(jié)式機(jī)器人，用于取出部件?？傃h(huán)時(shí)間為 90 秒 。所使用的 duo 兩板式注塑機(jī)采用寬模板設(shè)計(jì)。這一生產(chǎn)方案尤其適用于在相同鎖模力下需要更寬模板的部件。

 

汽車(chē)輕量化：減少中空部件生產(chǎn)的重量、材料用量及所需機(jī)器規(guī)格

第二個(gè)汽車(chē)展品聚焦于在不影響功能的前提下，降低部件重量和材料消耗的壓力。該展品展示了一臺(tái)采用 fluidmelt 技術(shù)的無(wú)拉桿 ENGEL victory 120 注塑機(jī)（鎖模力 1,200 kN）生產(chǎn)進(jìn)氣歧管的過(guò)程。

圖1：配備集成式viper線(xiàn)性機(jī)械手的ENGEL victory 120注塑機(jī)，憑借無(wú)拉桿技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)模具區(qū)域的自由操作，并以節(jié)省空間、成本可控的方式生產(chǎn)復(fù)雜部件。

采用 ENGEL fluidmelt 技術(shù)，可通過(guò)注入水或氣體生產(chǎn)中空結(jié)構(gòu)。在此過(guò)程中，部件熔融核心被推入溢流腔或回流至塑化單元，從而在部件內(nèi)部形成空腔。在 Chinaplas 展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，將通過(guò)注氣及溢流腔方式演示該工藝。演示部件為含 30%玻璃纖維的 PA66 復(fù)合材料，單件注塑量 166 克，循環(huán)周期 50 秒。

該生產(chǎn)單元由 ENGEL viper 線(xiàn)性機(jī)械手實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，機(jī)械手完全集成于 CC300 設(shè)備控制系統(tǒng)。所采用的無(wú)拉桿 victory 120 注塑機(jī)因其模具區(qū)域無(wú)阻礙，特別適用于復(fù)雜及大型模具，并便于自動(dòng)化裝置進(jìn)入。得益于大尺寸模板及無(wú)拉桿技術(shù)，僅需使用鎖模力為 1,200 kN 的設(shè)備，而傳統(tǒng)注塑機(jī)則需

1800 kN 鎖模力。這有助于降低設(shè)備投資成本并提高廠(chǎng)房空間利用效率。

 

包裝：在緊湊空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、穩(wěn)定質(zhì)量及成本可控的生產(chǎn)

在包裝領(lǐng)域，盈利能力取決于能否在高腔位模具下維持高產(chǎn)量、短周期，同時(shí)保持部件質(zhì)量穩(wěn)定。

ENGEL 推出一套全電動(dòng)生產(chǎn)方案，基于鎖模力為 3,800 kN 的 e-mac 380 設(shè)備。該方案采用 Cartisan 公司的 48 腔模具，生產(chǎn)由 90% HDPE 和 10% LDPE 組成的翻蓋式封蓋。

圖2：全電動(dòng)e-mac 380設(shè)備可在高模腔數(shù)下實(shí)現(xiàn)短周期、可重現(xiàn)的質(zhì)量及節(jié)能的批量生產(chǎn)，且占地面積緊湊。

 

該生產(chǎn)方案結(jié)合了高產(chǎn)量與精確的工藝控制，適用于高模腔數(shù)、短周期和可重現(xiàn)質(zhì)量決定成本效率的場(chǎng)景。全電動(dòng) e-mac 設(shè)備通過(guò)精確的動(dòng)作序列、高重復(fù)精度及節(jié)能運(yùn)行來(lái)滿(mǎn)足這些要求。所示應(yīng)用的單件重量為 2.5 克，單次注射量為 120 克，循環(huán)周期為 12 秒。

對(duì)于加工商而言，該方案在能源效率、多腔模具下的穩(wěn)定工藝控制、緊湊設(shè)計(jì)及集成自動(dòng)化等方面的綜合表現(xiàn)，有助于在實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的大規(guī)模生產(chǎn)的同時(shí)，控制單位成本。

 

醫(yī)療：面向大批量應(yīng)用的穩(wěn)定、潔凈且成本可控的生產(chǎn)

在醫(yī)療產(chǎn)品生產(chǎn)中，加工商需要可重復(fù)性、潔凈的部件處理能力以及規(guī)?；a(chǎn)效率。ENGEL 集團(tuán)旗下以穩(wěn)健、成本可控的標(biāo)準(zhǔn)化方案為特點(diǎn)的品牌 WINTEC，將展示一套全電動(dòng)生產(chǎn)方案，采用鎖模力

為 3,200 kN 的 e-win 3200 注塑機(jī)。結(jié)構(gòu)緊湊的 e-win 設(shè)備使用 TK 公司的 48 腔模具，生產(chǎn)精度較高的

10 ml 注射器針筒，材料為聚丙烯，單件重量 4.6 克。為實(shí)現(xiàn)僅 10 秒的短周期及潔凈運(yùn)輸，部件通過(guò)自由落料方式落到帶有遮蓋的 Z 型傳送帶上。

圖3：全電動(dòng)WINTEC e-win 3200設(shè)備將穩(wěn)定的工藝控制與緊湊設(shè)計(jì)相結(jié)合，支持醫(yī)療類(lèi)大批量產(chǎn)品的成本可控生產(chǎn)。

該生產(chǎn)方案結(jié)合了精準(zhǔn)的制造能力、緊湊的設(shè)備設(shè)計(jì)以及受控的部件處理方式。對(duì)于醫(yī)療產(chǎn)品加工商而言，它有助于在緊湊的單元內(nèi)實(shí)現(xiàn)較高的重復(fù)精度和潔凈度，同時(shí)在大規(guī)模生產(chǎn)中維持生產(chǎn)效率和成本可控性。

WINTEC e-win 系列提供全電動(dòng)注塑解決方案，具備精確且同步的動(dòng)作、穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)、較高的能效以及較短的交付周期。作為標(biāo)準(zhǔn)化方案平臺(tái)，該系列支持穩(wěn)定的工藝過(guò)程、較高的生產(chǎn)效率以及長(zhǎng)期的設(shè)備投資信心。

 

液態(tài)硅膠（LSR）：通過(guò)自動(dòng)化生產(chǎn)及后處理減少人工干預(yù)

LSR 應(yīng)用需要精確的成型、溫和的脫模以及一致的操作方式，同時(shí)加工商希望減少人工干預(yù)并控制過(guò)

程成本。WINTEC 展示了一套全電動(dòng)生產(chǎn)方案，采用鎖模力為 1,800 kN 的 e-win 1800 設(shè)備，用于精確

的液態(tài)硅橡膠應(yīng)用場(chǎng)景。該方案生產(chǎn)電動(dòng)汽車(chē)連接器中的密封墊，單次注射量 37.8 克，循環(huán)周期 60 秒。

圖4：全電動(dòng)WINTEC e-win 1800設(shè)備支持全自動(dòng)LSR加工，包括部件的溫和脫模，從而減少人工干預(yù)并降低

過(guò)程成本。

 

該生產(chǎn)單元采用集成的 ENGEL viper 線(xiàn)性機(jī)械手實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，機(jī)械手通過(guò)專(zhuān)用刷子將部件從模具中溫和取出。通過(guò)在單元內(nèi)直接集成自動(dòng)化操作與后處理，該方案幫助加工商以較少的人工干預(yù)和更高的工藝一致性生產(chǎn)出精密的 LSR 部件。

 

MuCell^?：降低較大尺寸部件的材料用量及單位成本

部件尺寸越大，材料用量、重量、循環(huán)周期及占地空間對(duì)競(jìng)爭(zhēng)力的影響就越直接。WINTEC 展示了一套生產(chǎn)方案，采用鎖模力為 6,500 kN 的 t-win 6500 兩板式注塑機(jī)。通過(guò)物理發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)迷你冰箱框體計(jì)的前提下，更輕量、成本可控地生產(chǎn)復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)部件。采用 MuCell^?技術(shù)可縮短循環(huán)周期、降低重量和材料消耗，從而持續(xù)降低單位成本。在物理發(fā)泡工藝中，根據(jù)應(yīng)用不同，可實(shí)現(xiàn)高達(dá) 40%的材料節(jié)省。

 

圖5：WINTEC t-win 6500注塑機(jī)配備集成的viper 20線(xiàn)性機(jī)械手，通過(guò)穩(wěn)健的兩板式技術(shù)及自動(dòng)化操作，在短周期內(nèi)實(shí)現(xiàn)大型部件的成本可控生產(chǎn)。

 

MuCell^?工藝使用氮?dú)饣蚨趸?，將其引入聚合物熔體中。針對(duì) MuCell^?優(yōu)化的螺桿幾何設(shè)計(jì)可使氣體均勻分布，從而在模具中形成細(xì)密的泡孔結(jié)構(gòu)。其結(jié)果是部件重量更輕，具備較高的尺寸穩(wěn)定性，同時(shí)保持良好的表面質(zhì)量，適用于對(duì)外觀(guān)有要求的應(yīng)用場(chǎng)景。在 Chinaplas 展示的應(yīng)用中，所加工材料為含 20%玻璃纖維的 PP 復(fù)合材料，部件重量 558 克，循環(huán)周期 45 秒。

WINTEC 的 t-win 系列采用穩(wěn)健的兩板式設(shè)計(jì)，適用于大型模具和高鎖模力的應(yīng)用場(chǎng)景。短行程壓力墊塊則有助于實(shí)現(xiàn)短周期，同步鎖模及伺服液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行快速且能耗較低。較高的能效、緊湊的占地面積以及優(yōu)化的維護(hù)便利性，有助于降低整體運(yùn)營(yíng)成本，并實(shí)現(xiàn)較快的投資回收周期。

WINTEC 的注塑單元配備直觀(guān)操作的 C3 控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)以較高的性能支持清晰的工藝過(guò)程控制。此外，新型 viper 20 線(xiàn)性機(jī)械手完全集成于控制系統(tǒng)中，負(fù)責(zé)部件操作，減輕操作人員負(fù)擔(dān)。機(jī)械手與設(shè)備在同一控制系統(tǒng)內(nèi)的緊密集成，通過(guò)優(yōu)化動(dòng)作順序，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性并縮短循環(huán)周期。

 

inject AI：改善工藝穩(wěn)定性、設(shè)備可用性及成本效率

隨著生產(chǎn)環(huán)境日益復(fù)雜，加工商需要更高的工藝透明度、更快的響應(yīng)速度以及更穩(wěn)定的質(zhì)量一致性。

ENGEL 通過(guò) inject AI，在其已有的 iQ 輔助系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了基于人工智能的功能，并將成熟的 inject

4.0 平臺(tái)進(jìn)一步發(fā)展為互聯(lián)且具備自學(xué)習(xí)能力的生產(chǎn)環(huán)境。這一能力將在展位的專(zhuān)家角進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演 4. 0 平臺(tái)進(jìn)一步發(fā)展為互聯(lián)且具備自學(xué)習(xí)能力的生產(chǎn)環(huán)境。這一能力將在展位的專(zhuān)家角進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)演示 flow control、iQ melt control 及 iQ motion control 等解決方案已能夠直接介入工藝過(guò)程，并自動(dòng)調(diào)整與質(zhì)量和效率相關(guān)的參數(shù)。例如，iQ weight control 可實(shí)時(shí)補(bǔ)償材料粘度的波動(dòng)，確保部件質(zhì)量的一致性。iQ clamp control 動(dòng)態(tài)調(diào)整鎖模力，從而減少模具受力并降低能耗。iQ flow control 穩(wěn)定溫度控制過(guò)程，而 iQ melt control 則監(jiān)測(cè)塑化過(guò)程，并在早期發(fā)現(xiàn)工藝偏差。

對(duì)于加工商而言，這意味著獲得一套較為全面的輔助系統(tǒng)，不僅能夠穩(wěn)定工藝，還能持續(xù)對(duì)其進(jìn)行優(yōu)

化。iQ process observer 利用人工智能同時(shí)分析超過(guò) 1000 個(gè)工藝參數(shù)，早期識(shí)別偏差并給出具體的操作建議。此外，ENGEL Virtual Assistant 可即時(shí)提供設(shè)備相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，基于 AI 的應(yīng)用如部件查找器（通過(guò)照片快速識(shí)別備件）也提供了補(bǔ)充?？傮w而言，該系統(tǒng)通過(guò)減少?gòu)U品、提高設(shè)備可用性以及更高效地利用設(shè)備與人力資源，改善了生產(chǎn)的成本效率。

 

ENGEL 集團(tuán)

兩個(gè)品牌，一個(gè)承諾：為每位客戶(hù)需求提供合適的生產(chǎn)解決方案

在 ENGEL 集團(tuán)內(nèi)部，ENGEL 與 WINTEC 分別面向不同的客戶(hù)需求。ENGEL 定位于需要較高集成度、工藝知識(shí)及個(gè)性化系統(tǒng)解決方案的應(yīng)用場(chǎng)景。WINTEC 專(zhuān)注于穩(wěn)健、標(biāo)準(zhǔn)化且成本可控的注塑解決方案。這一互補(bǔ)的產(chǎn)品組合使加工商能夠靈活選擇最符合其應(yīng)用、生產(chǎn)環(huán)境及投資策略的解決方案。對(duì)于注塑加工商而言，這意味著可以獲得經(jīng)過(guò)技術(shù)優(yōu)化的生產(chǎn)方案，旨在提升生產(chǎn)效率、工藝穩(wěn)定性、成本控制能力及長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)力。