摘要

　　談起德國制造，工匠精神和工業4.0(Industry 4.0)是兩大繞不開的話題。2016年11月初，《電器》記者奔赴德國實地探訪博西家電集團，得以近距離接觸“原汁原味”的德國制造。在位于慕尼黑的博西家電集團總部，記者見到了博西家電集團技術部負責工業4.0工作推進的Joerg Schaupp博士。作為工業4.0的實踐者，他不僅詳細介紹了博西家電工業4.0的推進情況，還分享了加入博西家電之前在博世集團多年工作中所積淀下來的對工業4.0的精辟理解。在這位擔任過博世集團柴油噴嘴廠廠長，加入博西家電集團剛滿14個月的博士身上，記者不僅感受到德國式嚴謹、務實的工匠精神，更看到作為代表德國制造的博西家電，正在用深植于血液的工匠精神，將工業4.0融入現代生產制造過程。

無處不在的工匠精神

　　2016年11月初，《電器》雜志社“工匠之光??尋找中國家電業的工匠精神”大型活動采訪小組來到了德國，到這個工匠精神得以充分發揚的國度采訪。我們此行的最主要目的是博西家電集團，采訪主題主要是兩個：工業4.0和數字化轉型。一路下來，我們看到，在推進工業4.0的工作過程中，德國人嚴謹、務實的精神得以充分體現，他們不會大刀闊斧地推進工業4.0，而是用工匠精神把工業4.0、生產工藝、對消費者產生的實際價值以及企業經營完美結合起來，讓工業4.0技術發揮最大價值。在數字化轉型方面，尤其是智能家電的數據安全方面，我們卻看到為了數據安全，他們幾乎不計成本、不計代價地投入人力物力。用博西家電互聯產品與平臺業務負責人Markus Linder的話說：“在數據安全工作上，多重視都不過分。”與推進工業4.0工作相比，這又是另外一種工匠精神。

　　讓記者感慨最深的，是工匠精神如空氣一樣的無處不在，幾乎所有環節，工匠精神都會自然而然地融入其中。就如博西家電首席數字官Mario Pieper所說：“我們從未想到‘工匠精神’會成為一個‘熱詞’，但長久以來，我們就是這樣做的。”

　　談起德國制造，工匠精神和工業4.0(Industry 4.0)是兩大繞不開的話題。2016年11月初，《電器》記者奔赴德國實地探訪博西家電集團，得以近距離接觸“原汁原味”的德國制造。在位于慕尼黑的博西家電集團總部，記者見到了博西家電集團技術部負責工業4.0工作推進的Joerg Schaupp博士。作為工業4.0的實踐者，他不僅詳細介紹了博西家電工業4.0的推進情況，還分享了加入博西家電之前在博世集團多年工作中所積淀下來的對工業4.0的精辟理解。在這位擔任過博世集團柴油噴嘴廠廠長，加入博西家電集團剛滿14個月的博士身上，記者不僅感受到德國式嚴謹、務實的工匠精神，更看到作為代表德國制造的博西家電，正在用深植于血液的工匠精神，將工業4.0融入現代生產制造過程。

　　

從點入手，永無止境

　　每當談及工業4.0，智能工廠、數字化工廠、云、IoTS、RFID，這些流行的熱詞或許是很多人首先想到的內容。然而，此次對博西家電的探訪，讓《電器》記者對工業4.0有了全新的認識。正如Schaupp博士所言，對于博西家電而言，工業4.0絕不是抽象的概念，而是落實到具體應用場景中的一個個案例，更是永無止境不懈追求“更好”的過程。

　　“我們是從具體的案例著手研究和推進工業4.0。”Schaupp坦言，“我們的做法是，先在具體應用場景下弄清‘我們的現狀’，再明確‘我們未來希望達到的狀態’，然后尋找可以用來實現目標的技術，一個環節一個環節地逐步推進和提升。”據介紹，目前博西家電正在積極推進的工業4.0試點共有三個，分別由位于西班牙、德國和中國的三家工廠負責具體實施，推進的方向也各有側重。其中，位于西班牙的工廠承擔著以協作機器人(Collaborative Robot)為主要方向的試點工作。“之所以這樣選擇，是因為位于西班牙的工廠此前在協作機器人應用方面擁有非常強的實力，積累了豐富的經驗，具備進一步實施改造的條件。”Schaupp說。

　　看似艱深的工業4.0，就這樣在博西家電手中轉換為鮮活的案例，以先進的技術解決制造中遇到的具體問題。Schaupp講述中涉及的兩個協作機器人的應用場景就是非常好的例證。與普通生產機器人相比，協作機器人可以感知人類員工，并能夠在同一空間內與人配合完成工作，具有極高的安全性，讓人與機器并肩作戰成為現實。在冰箱制造過程中，工人很難將一種比較大且柔軟的密封條快速安裝到位。經過研究和分析，博西家電在這個環節引入了協作機器人，整道工序由人與機器人配合完成，人負責放入密封圈，機器人則負責擠壓密封圈。同時，協作機器人還被用于解決洗碗機制造的“痛點”。在這個應用場景中，協作機器人與人類員工配合，可在一個很軟的塑料件上安裝多個方向的螺絲。

　　“目前，員工對于協作機器人技術的反應非常好，這項技術可以真正解放人的工作。”Schaupp表示，“在具體制造過程中，類似的應用場景比比皆是，所以需要一步步地推進這樣的工作。在我們看來，工業4.0不是抽象的概念，而是由一個個鮮活的應用場景組成。”

　　當《電器》記者希望博西家電方面提供工業4.0實施前后的數據時，無論在集團技術部負責工業4.0推進工作的Schaupp，還是具體負責實施的試點工廠負責人，都表示沒有以“工業4.0”為坐標進行類似的統計和評估。“20世紀90年代，以軟件控制生產流程的CIE曾經得到不少制造企業的應用，但是最終并未取得成功。其失敗的根本原因就是沒有把生產整個價值鏈作為體系來看。”Schaupp表示，對于博西家電而言，工業4.0是個系統工程，每個場景都是這個系統工程中不可分割的一部分。

　　

從試點到定義BSH通行標準

　　試點只是第一步。如今，博西家電正在經歷從工業4.0局部試點向整體戰略定義轉變的過程。“現在是非常重要的節點。在這個時間點上，如果我們能夠抓住機會，就可能為定義全球工業4.0的標準和戰略作出應有的貢獻。”Schaupp告訴《電器》記者，“我們會在博西家電全球工廠中尋找經典的工業4.0案例，比如之前提到的西班牙工廠的協作機器人，然后從這個具體案例著手研究，分析哪些是這家工廠特有的優勢，哪些則可能形成在博西家電集團通行的標準。我們不是簡單地引用外部技術進行推廣，而是盡量把內部的潛力挖掘出來，并將可以形成標準的部分逐步在博西家電全球范圍內的工廠進行推廣。”這些通行標準具備著相似的特性??能夠幫助博西家電在制造中提高生產效率，提升產品品質，實現更好的環境及經濟效益。可見，工業4.0承擔著極為重大的責任，那就是幫助博西家電在未來的競爭中始終保持卓越。

　　“工業4.0戰略的實施，對于博西家電的未來發展非常重要。”Schaupp從四個方面闡述了其重要性。首先，工業4.0戰略的實施，可以有效提高生產效率，提升產品品質。“以前的生產是機器里面有一些軟件，現在的生產是在數字化生產系統中添加硬件。”他解釋說，“以前，如果生產線有故障，我們只能在發生問題后才能致電維修人員，生產會因此停頓，耽誤很多生產時間。如今，智能傳感器能夠在問題發生之前主動發出信號，讓我們有時間預防問題發生，提前排除故障。”

　　博西家電的質量管控流程也在發生變化。“新的技術幫助我們更好地收集生產流程數據，讓我們在生產過程中就可以通過各種參數來發現產品質量可能存在的問題，而不用等它成為制成品后再去檢查。質量管控方式從事后補救變成預先發現，以流程和數據實現質量糾偏和控制。”Schaupp表示，生產流程數據還可用于發生問題后的追溯，以便尋找發生質量問題的原因。

　　其次，工業4.0戰略將推動產品生產的靈活性和定制性不斷提升。工業4.0的核心價值之一，就是讓整個價值鏈得到改變和提高，最終的目標是實現生產的多樣性。“生產管理包含很多變量，大規模制造是標準化的，而大規模定制則是個性化的，所以要盡量將變量推遲，放在后面的生產流程中處理，從而更好地實現產品的定制化。滿足定制化的需求，需要對生產線進行改造。”Schaupp坦言，“從大規模制造到大規模定制是未來家電制造很重要的話題，目前博西家電正在啟動一些項目，為實現定制化做準備。”他認為，若要做到完全的定制化，未來生產線可能需要大規模應用3D打印技術。

　　第三，工業4.0可以改善工人的工作環境，充分發揮現有人力資源優勢。這一點頗具德國特色。隨著年齡的增長，工人的經驗愈發豐富，身體機能卻隨之退化。在人口老齡化不可逆轉的背景下，以技術彌補工人老齡化帶來的問題，可以更好地保證產品質量的穩定性和生產效率。

　　第四，工業4.0將帶來更好的環境和經濟效益。據介紹，博西家電正在嘗試利用工業4.0技術，提升資源利用率，減少制造過程中的能源和資源消耗。例如，利用工業4.0，自動關停沒有安排生產計劃的設備，以更節省電能;當檢測到潤滑油不足時，及時關停設備，以減少機器磨損。“這種改變不僅可以降低工業生產對環境的傷害，對于企業而言，同樣是件好事，可以減少生產成本的支出，獲得更高的競爭力。”Schaupp說。

　　

不是為了4.0而4.0

　　博西家電的工業4.0進程，是一個由點及面再到系統的務實漸進過程。背靠博世集團，讓博西家電可以充分利用集團在工業4.0上的優勢，進一步提升整體工作的水平。據介紹，博世集團是工業4.0的重要發起者之一，是德國工業4.0平臺的成員。博世集團在內部組建了一支實力雄厚的團隊，專門研究工業4.0，同時集團內部的方方面面都在推進工業4.0的落地。

　　從小小的傳感器，到百米長的智能生產線，從硬件到軟件，看似大有可為并手握一切的博西家電，卻并不急于將這一切鋪陳開來。在推進工業4.0的過程中，博西家電是根據工廠的實際情況和需求進行改造，而不是馬上把自己掌握的技術都用上，更不是要馬上推廣到旗下所有的工廠。

　　“實施工業4.0是一個永無止境的過程，但是我們的愿景不是無人工廠。從技術上來說，我們可以用很多的傳感器和機器人把工廠打造到極致，但是如此投資會讓工廠失去競爭力。”Schaupp認為，推進工業4.0落地，“不是什么東西能做就去做，而是什么東西值得做才去做”，要考慮技術在哪里應用能夠真正發揮作用、真正具有價值。

　　博西家電在實施工業4.0的過程中秉持著兩個基本的價值判斷??最終是否有利于自身競爭力的提升，是否對客戶有價值。在具體應用場景中，這兩條標準被不斷踐行。Schaupp舉例說：“我們可以利用技術準確地預測模具的磨損程度，但是單個模具的價格并不高，從成本上來看并不值得。但是，如果換成一臺價值幾十萬歐元的關鍵性生產設備，采用工業4.0技術提高設備的可控性、預測性和質量，就是值得的。”

　　技術可行性不等同于“值得做”，高科技同樣需要注重實用性。“協作機器人是非常好的技術。實現全感知后，協作機器人甚至能夠與人配合得天衣無縫。”正當《電器》記者對這樣人機和諧的高科技場景無限憧憬時，Schaupp卻話鋒一轉。他說：“但是，我們認為，目前還不需要將能夠與人完美配合的機器人應用在全部生產線上。這種做法付出的代價太高，不符合投資環境，也無法真正提升我們的競爭力。”

　　對于智能傳感器的應用同樣如此。“利用智能傳感器可以搜集到很多生產線上的數據，但是傳感器不是越多越好，必須判斷出需要哪些數據，哪些數據對我們有價值。”Schaupp舉例說，“例如，有些數據可以幫助我們發現生產線存在的問題，預先進行維護，避免停產維修造成的時間浪費。在質量控制方面，智能傳感器可以收集整個生產流程的數據，讓我們在生產過程中就能發現可能存在的質量問題，還能在發生問題后追溯生產流程。”

　　值得一提的是，中國也是博西家電工業4.0版圖的重要一塊。2016年11月底，Schaupp會來到中國，與博西家電的中國團隊共同討論工業4.0的推進工作。據透露，中國的試點項目將在冰箱工廠首先展開，將重點提高生產線的反應能力。

　　不是為了4.0而4.0，更不以工業4.0標榜自己。博西家電的工業4.0，不僅傳達著沿襲多年的德國工匠精神，更體現出新時代下工匠精神的發展與創新。